螺旋输送机是在氧化铝生产中常用的水平或小于20°倾斜角的输送设备,用来输送粉状和粒径较小的物料,输送物料的温度要求不大于200℃。 螺旋输送机按驱动方式可分为单端驱动和双端驱动。单端驱动即螺旋输送机只在机身的一端有伸出的轴端,螺旋输送机可在此端被传动;双端驱动即 两端都有伸出的轴端,螺旋输送机可在两端同时被驱动。双端驱动的螺旋输送机内的螺旋是分成两段的,驱动装置各自驱动一段。 二、螺旋输送机的结构 螺旋输送机主要由螺旋轴、料槽和驱动装置组成。料槽的下部是半圆柱形,螺旋轴上有螺旋叶,按一定螺距固定在轴上,螺旋轴沿纵向放在槽内,螺 旋轴转动时,物料由于其重力及其与槽壁间摩擦力的作用,不跟着螺旋一起转动,这样由螺旋轴旋转而产生的轴向推力就直接作用到物料上,推送物 料向前运动到出料口排出。 螺旋轴的前槽端和后槽端分别由止推轴承和径向轴承所支承。止推轴承一般均采用圆锥滚子轴承,用以承受螺旋轴输送物料的轴向力。当螺旋输送机 的长度**过3~4米时,除在槽端设轴承外,还需要在中间安装悬挂轴承(亦称吊轴承),以承受螺旋轴的一部分重力和旋转时所产生的力。悬挂轴承 不能装的太密,因为螺旋叶片在悬挂轴承处要中断,这样将造成物料在此处堆积,增加旋转推送物料的阻力。料槽常用3~6mm的钢板卷制,料槽上方 有便于拆装的盖板,它需要保证螺旋输送机的密封。物料由料槽上部加入,由底部排出。开口位置可以根据工艺要求决定,但不能开在悬挂轴承和螺 旋料槽接口的位置上。驱动装置包括电动机、减速器,电动机和减速器以及减速器和螺旋之间都有联轴器联接。 氧化铝生产所用的螺旋输送机的叶片是全叶式叶片。它焊接在轴上,并且一片片地都采用电焊联接起来。螺旋轴一般是管状的,螺旋轴和螺旋轴之间 的联接采用法兰联接。 螺旋和料槽之间的间隙为5~15mm,太大会降低输送效率,太小则增加阻力。 三、螺旋输送机的应用范围及优缺点 1、应用范围 (1)适宜于输送各种粉状、粒状和小块状的物料。易密封操作,防止粉尘飞扬。 (2)不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料,因为这类物料在输送时会粘结在螺旋叶片上,造成物料挤塞而使螺旋输送机无法工作。 (3)因功率消耗大,多用于较低或中等输送量、输送长度不大的情况(小于70米、50米以下较佳) (4)水平及倾斜(倾角小于20°)单向输送。 (5)工作环境温度在-20℃~50℃,输送物料的温度应低于200℃。 2、优、缺点: 优点是结构简单,占地面积小,容易密闭,操作管理简单。 缺点是运行阻力很大,动力消耗大,机件磨损快,运转中应防止堵料,否则将损坏机件。 四、螺旋输送机(LS型)规格、技术参数: 规格型号 LS200 LS250 LS315 LS400 LS500 螺 距 200 250 315 355 400 螺旋输送机具有以下特点 1)结构比较简单,成本较低 [4] 。 2)工作可靠,维护管理简便。 3)尺寸紧凑,断面尺寸小,占地面积小。在港口的卸车卸船作业中易进出舱口、车厢。 4)能实现密封输送,有利于输送易飞扬的、炽热的及气味强烈的物料,可减小对环境的污染,改善港口工人的作业条件。 5)装载卸载方便。水平螺旋输送机可在其输送线路上的任一点装载卸载;对垂直螺旋输送机配置相对螺旋式取料装置可具有优良的取料性能。 6)能逆向输送,也可使一台输送机同时向两个方向输送物料,即集向中心或远离中心。 7)单位能耗较大。 8)物料在输送过程中易于研碎及磨损,螺旋叶片和料槽的磨损也较为严重。